自動拉伸膜真空包裝機在包裝工藝中的路線解析

包裝工藝路線是進行包裝自動生產線總體設計的依據，在設計包裝工藝路線時，應保證包裝質量的基礎上，力求效率、低成本、結構簡單、便于實現自動控制、維修和操作方便等，自動拉伸膜真空包裝機作為一款全自動化的包裝設備，本身就是一條具有流水線式的操作設備，但是對于大型的加工企業來講，自動拉伸膜真空包裝機是作為輔助配套設備出現的，根據整體包裝自動線生產線的工藝特點，提出以下設計原則：

一、自動拉伸膜真空包裝機之合理選擇包裝材料。對于制袋、充填、封口和自動拉伸膜真空包裝機來講，所使用的拉伸膜應預先印上定位色標，以保證在包裝過程中正確的封切位置。

二、滿足工序與集中分散。工序的集中與分散程度是依據能綜合地保證質量、提高生產率和降低成本等因素來確定。自動拉伸膜真空包裝機在這個工序過程中是處于后道工序的，那就是包裝工序。

二、自動拉伸膜真空包裝機之工序集中的特點：由于工序集中，減少了中間輸送、存儲、轉向等環節，使機構得以簡化，可縮短生產線的面積。但是，工序過分集中，會對包裝工藝增加更多的限定，降代了通用性，增加了機構的復雜程度，不便于調整等。所以，采用集中工序時，應保證調整、維修方便，工人可靠，有一定通用性等。

三、自動拉伸膜真空包裝機之提高生產效率，為能能夠有一個更高的工作產能，便于平衡工序的生產節拍，可以將包裝操作分散在幾個工序上同時進行，使工藝時間重疊，即工序分散。

四、自動拉伸膜真空包裝機之對于工序的集中和分散，應根據生產線的特點綜合地進行分析比較，力求合理。

綜上所述，對于工藝方案的選擇，是一個非常復雜的問題，需要從產品的包裝質量、生產成本、可靠性、勞動條件和環境保護等多個方面進行考慮，所制定的包裝工藝方案應是可靠和切實可行性的。

在保證包裝質量的前提下，力求提高生產率同時，應使自動拉伸膜真空包裝機生產線結構簡單，噪單低，便于操作、維修等，在制定包裝工藝方案時，一般應同時擬定多個不同的方案，根據實際情況進行分析和對比，在進行必要的試驗之后，適當的進行修改，直到方案確定。

另外需要注意的一點，自動拉伸膜真空包裝機工藝方案的合理性并非是一成不變的，它應隨著生產的發展和條件的變化而發生變化。