半自動包裝機提高大修后機械壽命的工藝途徑

半自動包裝機根據包裝的產品不同，使用壽命也不相同，使用一段時日后需要來場大修，有不少使用半自動包裝機的廠家會在年底統一處理。

修是為了讓某些高速運動的零件在大修后保持靜平衡和動平衡。那就來看看半自動包裝機提高大修后機械壽命的工藝途徑。

半自動包裝機提高大修后機械壽命的工藝途徑一：嚴格執行磨合工藝

新加工的零件的配合表面都有一個磨合過程。某些大修中沒有進行機械加工的零件,由于經過一次拆裝,改變了零件配合表面的相互位置,也有一個重新磨合的過程。

如果能夠按照修理規范進行正規的冷磨合與熱磨合,則能夠在短時間內、在配合表面只有很小磨損量的情況下實現磨合,給零件留下較長的使用期限。

反之,如果不執行合理的磨合工藝,則磨合的時間既長,實現磨合時零件配合表面的磨損量也大,零件的壽命也就短。

據調查, 半自動包裝機修理企業大多沒有嚴格執行修理規范中規定的磨合工藝。不少單位在發動機組裝完成后,只是發動起來試運轉一下,看看沒有什么問題,就可以交工了,根本沒有磨合工藝;傳動部件組裝后,更很少有人進行磨合(空載磨合與負載磨合),這樣的機械投入使用,當然是要短命的。

半自動包裝機提高大修后機械壽命的工藝途徑二：大修后零件的硬度要達到要求

大修以后的機械,許多零件的硬度達不到原設計的要求,這主要是在零件的磨損表面時沒有采用適當的材料,達不到原定的化學成分，零件也往往沒有按照規定進行熱處理,使其表面硬度低于設計要求;另方面往往有一些熱加工工序,使原來的熱處理表面遭到破壞,使沒有經過加工的表面的硬度也降低。當然,硬度低的零件壽命是要短的

半自動包裝機提高大修后機械壽命的工藝途徑三：大修后零件的光潔度

零件表面的光潔度低,會加速據損,縮短機械的壽命,據統計,經過修理的零件的表面光活度,一般都比圖紙要求低級

半自動包裝機提高大修后機械壽命的工藝途徑有如下工藝：

半自動包裝機修理企業工作時若是能夠達到高的硬度和很好的耐能,只要經過仔細地研究、試驗,把這些工藝臺理地用起來,大修后機的壽命可以大大提高。

(一)鍍鉻

   鍍鉻是修理企業中采用較早,使用較廣的工藝之鉻鍵層的硬度可達HB800~1,00,比碳鋼及氮化高百分之三十,比鑄鐵高3.6;由于具有高的硬度和較低的摩系數,銘鍵層的耐磨性比45號鋼高3~10倍。

(二)埋弧堆焊和手工耐磨堆焊

埋弧堆焊和手工耐磨堆焊是選用適當材料的焊絲,同在焊劑或藥皮中添加各種合金元素,堆焊過程中,這些合元素過渡到堆焊層,形成合金鋼組織,根據需要可以達到HB400至HRC64的硬度,耐磨性能也提高很多。

(三)等離子堆焊與氧塊焰噴焊

利用等離子弧或氧炔焰進行合金粉末堆焊或噴焊,在琴件磨損的表面熔效一薄層耐磨合金,堆焊表面的硬度可HRC64,謝磨性比37CrSi、4Cr95i2高2~3倍。

以上就是半自動包裝機提高大修后機械壽命的工藝途徑，希望對你有幫助。